Обрабатывающий центр Rapid MFC Evolution, 2006 года
Производительность: 150-180 импостных окон в смену за 8 часов
Тактовое время обработки заготовки: 30 секунд
С Лева на право подача
Длина: 11,00m
Ширина: 3,4m
Обработка заготовок не зависит от типа профиля.
Оптимальное модульное строение обрабатывающих станций и транспортных устройств, являются результатом многолетнего опыта.
Линейные перемещения захватывающего устройства осуществляется высоко динамичным серводвигателем с шестерней по зубчатой рейке.
Обрабатывающая станция с высокочастотными двигателями, линейными направляющими и АС - двигателями с шариковыми шпинделями.
Высокая жесткость всей установки, гарантирует точность на многие годы.
Новейшая техника управления с панельными разъемами, с возможностью подключения к сети, SPS управление и Windows NT с банком данных Access.
Высоко динамичные АС- двигатели в связке с стабильной конструкцией и новейшим управлением гарантируют высокую скорость обработки.
Операции по обработки заготовок ПВХ:
-Водоотводящие отверстия,
-вентиляционные отверстия,
-отверстия под личину замка,
-отверстия под ручку,
-маркирование под прижимные планки,
-отверстия под ответную планку замка,
-фрезерование под уплотнитель,
-сверление отверстий под рольставни,
-фрезерование под принудительную вентиляцию,
-фрезерование отверстия под фурнитурный паз,
-сверление под петли на раме и створке,
В армировании:
-Свинчивание ПВХ с армированием,
-сверление под дюбеля,
-сверление отверстий под установку импоста,
-сверление 3-х отверстий под ручку,
-сверление под петли.
1. загрузочно-транспортный модуль
2. станция обработки ПВХ
3. станция выхода готовых заготовок
Принцип действия.
Через сеть или USB-Stick задание поступает на CNC-управление автоматической
линии. Профили вручную укладываются на магазин подачи. Посредством
ремённой передачи профиль перемещается в положение для обработки.
Посредством захвата заготовка перемещается в зону обработки модуля (венца,
на котором расположены четыре агрегата фрезерования). Заготовка зажимается
прижимами, затем производится обработка. Венец вращается в диапазоне ± 360°
и перемещается в трёх осях, что позволят устанавливать каждый из агрегатов в
заданное положение для выполнения запрограммированной обработки. После
выполнения всех обработок заготовка вытягивается на накопительный магазин,
где она посредством ремённой передачи перемещается в положение для подачи
в центр нарезки.
Последовательность выполнения заданий определяется вручную или через
дополнительный знак. При автоматичесом определении последовательности
выполнения заданий, возможна её ручная корректировка.
Части уже выполненного задания могут быть снова активированы или части ещё
не полностью готового задания деактивированы.
Если на ПК началось выполнение задания, то производится обработка всех
данных этого задания.