Машина фасовочно-упаковочная Н1-ОРП
Выполняет следующие операции:
- разматывает из рулона пленку,
- наносит на пленку дату,
- проводит бактерицидную обработку пленки,
- формует из пленки рукав,
- сваривает продольный шов,
- сваривает поперечный шов,
- наполняет пакет определенной дозой продукта,
- отсасывает из пакета воздух,
- запечатывает и одновременно отрезает пакет,
- с помощью транспортера отводит готовую продукцию на приемочный стол.
Управление машины осуществляется программируемым контроллером.
Применение в системе программируемого контроллера позволяет синхронизировать работу всех узлов машины, уменьшить влияние перепадов питающего напряжения и давления в воздушной магистрали цеха.
Работу всех узлов машины обеспечивает пневматическая система.
Плавность хода пневмоцилиндров регулируется дросселями:
вверх- быстрый ход, вниз-медленный.
Упаковочный материал - пленка полиэтиленовая ТУ 6-19-353-87,
толщина 0,09 мм, ширина рулона 320 мм, Ø рулона 320, ø втулки 70.
Размеры пакета 110х150
172х150
255х150
Лента маркировочная - пленка горячего тиснения 474 ТУ 29.02-1095-85,
ширина 70 мм, или две по 35мм (Ǿ90, Ŀ =210м, 42 000 пакетов)
В датирующем механизме для нагрева цифровой колодки применяется термоконтроллер, позволяющий поддерживать оптимальную температуру нагрева цифр 120° -140°. Нагреватели пальчиковые ТЭН 0063 24 L=40 Ø8
Машина укомплектована дополнительной цифровой колодкой,что дает возможность быстро менять дату. На датирующем механизме установлен ролик, фиксирующий положение нанесения даты.
При протягивании пленки рычаг тормоза поднимается и через ремень освобождает шкив. Шкив жестко связан с валом рулонодержателя. Рулон по инерции проворачивается, увеличивая петлю на пленке, рычаг тормоза опускается и через ремень тормозит вал рулонодержателя. Снизу периодически
протягивается маркировочная лента с катушки на катушку. Под действием прижимного ролика полиэтиленовая пленка с маркирующей фольгой прижимается к нагретому датирующему механизму.
На машине установлен пневмоклапан Dy 50, с помощью которого автоматически регулируется подача продукта в бак. На крышке бака крепятся два датчика уровня продукта ( min 16 литров, max 60). Внутри бака находится
пневмоцилиндр который принудительно открывает верхний клапан дозатора.
С целью повышения точности дозирования и исключения подсоса воздуха в местах стыка бака, дозатора и трубы наполнения соединение узлов осуществляется через тройник с помощью арматуры для молочной промышленности.
Дозатор: труба 12Х18Н10Т 95х10 L=225 + патрубок = 250 мм
Манжета 80 х 65 – 4 ГОСТ 14896-84.
На цилиндре дозатора установлены датчики конечного положения поршня цилиндра, что позволяет стабилизировать дозы продукта и повысить точность дозирования.
В узлах продольного и поперечного запечатывания шва для оперативной регулировки температуры продольного и поперечного нагревателей применены аналоговые таймеры. Ток подается импульсно на продольный нагреватель 30…40 А, на поперечный 55-65А
Механизм продольного шва снабжен кассетой для прокручивания прогоревшей лакоткани.
Нагревательный элемент – лента Х20Н80-Н 0,2х3П (размеры как на ОР3-Е, Ļ=326, концы на длине 20 мм покрыты М9) Размеры могут быть 0,3х 3,6 Нагреватель поперечный выполнен из проволоки Х20Н80 Ø2, на концах трубка 28 мм ДКРПМ 4х1 КД 1500 Л63, Ļ=280 мм. (в ОР3-Е проф S=0,2 h=0,5, =235).
По желанию потребителя машина комплектуется устройством фотометки. (Датчик Е3Ś-VS1B4 made in JAPAN)
В трубе наполнения имеются сменные сеточки, позволяющие уменьшить пенообразование и повысить точность дозирования.
Для работы машины необходимо обеспечить:
- подвод воздуха с рабочим давлением 0,62 МПа и расходом воздуха 50 м³/час,
- сеть переменного тока с напряжением питания 380 В, частотой 50 Гц,
- подвод охлаждающей воды с температурой не выше 15°.Расход не более 0,2 м
Производитель осуществляет наладку машины, а также обучает обслуживающий персонал по месту эксплуатации.
