ALUSTAR центр обработки и нарезки для алюминия

Фото ALUSTAR центр обработки и нарезки для алюминия
Коротко об особенностях этой линии:

- предназначена для скоростной обработки и нарезки оконного и дверного алюминиевого профиля.

- производительность на 20% выше любых аналогов, имеющихся на рынке.

- обработка профиля 16-ю инструментами с 4-х сторон (обработка с торца, например подрезка или фрезеровка торца, невозможна).

Качество на выходе вообще не имеет аналогов на рынке, так как:

- все поверхности, соприкасающиеся с профилем, из закалённых полированных роликов – стружка на них не задерживается. Таким образом исключены царапины на профиле, что особенно актуально для лакированных профилей. Для сравнения: элюматек использует пластиковые роликовые направляющие, в которые со временем забивается стружка и царапает профиль.

- дополнительно по всему пути профиля расположены обдувочные форсунки, постоянно сдувающие стружку.

- прижимы профиля разделены по вертикали на две двигающиеся независимо друг от друга части, что обеспечивает оптимальный прижим профиля различной формы и высоты (автоматическая настройка под конкретный профиль).

3.2 Rapid ALUSTAR, состоит из:

3.2.1. Обработка профиля:

“3 – осевой – модуль ALU“

* Подающий магазин для максимально 7 хлыстов (макс. вес хлыста 50 кг, максимальная ширина 295 мм).

* Вынесенная транспортная сервоось со встроенной цангой захвата, поворачиваемая на 90°.

* Обрабатывающий модуль 3 – Achs - Modul с фрезеровальными и сверлильными агрегатами, расположенными в форме звезды.

* Система охлаждения.

3.2.2 Нарезка профиля:

Автомат нарезки профиля Optima ALU

* Устройство продвижения профиля для максимальной длины хлыста 7000 мм.

* Пневматическое подъёмное устройство.

* Электронная система управления CNC, PC с Windows (XP embedded, см. пункт 3.3.).

* Пильный модуль с одним пильным диском.

* Подача охлаждающей жидкости спереди, сверху и с обоих сторон пильного диска.

* Встроенный механизм выгрузки профиля.

* Выводящий магазин (длина идентична с подающим магазином).

* Вытяжка (опционально)

3.2.3 Принтер

* RED 400, включая опору для принтера

Описание оборудования

Все обычные виды обработки оконных и дверных профилей.

4.2 Пильный модуль Optima ALU

4.2.1 Принцип действия

* Выше упомянутая сервоось обеспечивает подачу профиля в расположенный позади модуля обработки пильный модуль, где и производится распил профиля. Вывод отрезаных заготовок производится встроенным механизмом выгрузки на выводящий магазин. Затем заготовки транспортируются в поперечном направлении для последующей сортировки.

* Следующие параметры могут быть введены в конфигурацию станка:

o Минимальный внутренний размер заготовки.

o Минимальный внешний размер заготовки.

o Максимальная длина заготовки.

* В случае превышения максимального или минимального размера заготовка не производится. В этом случае при старте задания в отдельном окне отображаются не допущенные к обработке заготовки, которые после подтверждения рассматриваются в PC как отработаные. При этом печатаются соответствующие этикетки.
4.3 Визуализация ALUSTAR

* Windows XP – операционная система.

* Сообщения об ошибках отображаются и сохраняются в Истории ошибок.

3.4 Технические данные ALUSTAR

4.4.1 Размеры профиля:

* Максимальная ширина 295 мм (зависит от угла или диапазона распила).

* Максимальная высота 135 мм (зависит от угла или диапазона распила).

* Максимальная длина хлыста 7.000 мм.

* Расстояние между двумя вертикальными прижимами составляет 200 мм.

4.4.2 Длина заготовки:

* Минимальный внутренний размер 200 мм.

* Максимальный внешний размер 7000 мм, зависит от конструкции выводящего магазина и защитного ограждения.

* Минимальная длина для (повторной) обработки составляет 1000 мм.

4.4.3 Optima ALU:

* Электромотор пилы (5 КВт) с механическим тормозом.

* Пильный диск 550 мм.

* Вытяжка стружки сверху и снизу рабочего стола.

* Транспортёр отходов: горизонтальный и наклонный транспортёр для транспортировки отходов в предоставляемый клиентом контейнер.

4.4.4 „3 – Achs – M – Modul ALU“:

* Максимальный набор инструментов (распределение инструментов индивидуально, возможна установка не более 16 агрегатов):

o 4 сверлильных агрегата: для инструментов не более 5 мм, цанга на 3-6 мм.

o 12 фрезерных агрегата: 2,2 КВт для инструментов не более 30 мм, цанга на 5-16